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InLine——集成于生产线的自动化检测方案

发表时间: 2021-08-23 17:04:24

作者: 台州启腾智能科技有限公司

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近几年来基础建设的热潮带动了工程机械及工程机械配件企业的发展,工程机械零配件的产量越来越大,精度要求也越来越高,如何在生产线上完成对零件的检测,提高检测效率,成为制造商的一大难题。

近几年来基础建设的热潮带动了工程机械及工程机械配件企业的发展,工程机械零配件的产量越来越大,精度要求也越来越高,如何在生产线上完成对零件的检测,提高检测效率,成为制造商的一大难题。

活塞导套的生产检测就是此类现象的一个典型代表,活塞导向套是液压缸的主要组件,对活塞杆起导向和支撑作用。传统的活塞导套检测往往是,人工抽检上料、人工装夹、人工调用测量程序、人工记录等,人力成本与误差都比较高,工件的检测信息也不能实时有效的反馈到机加工环节。


为了解决客户遇到的难点与痛点,通过与客户及销售团队积极沟通,海克斯康开发了活塞导套在线柔性自动测量方案,方案集成车间现场检测专机、恒温机房、自动上下料系统、自动夹具、自动测量管理软件、自动测量控制系统等部分,实现在线In-Line的测量。

1)自动上下料与自动夹具

将工件在上料位和测量位之间进行传递,避免直接上料可能对设备造成的损伤。自动夹具可兼容20余种工件的自动装夹要求。

2)自动测量控制系统

采用独立的自动化系统,进行独立的功能逻辑,安全逻辑控制,便于进行逻辑功能扩展;与集成商机器人交互上下料。

3)自动化测量管理软件

管理测量程序,根据工件类型调用相应测量程序性;将工件二维码整合到测量结果中,以增加追溯性;测量结果实时上传总控系统。

InLine:自动化+智能化

1)自动化程度高

采用机器人进行自动上下料;自动传递工件类型,并根据传递的工件类型,自动调用测量程序进行测量;测量结果自动上传数据库,并与客户MES系统进行交互。

2)降低劳动强度

采用自动夹具,机器人上料后,通过信号自动夹紧,工件自动进行流转。

3)直观人机交互界面

操作界面直观,实时显示状态及报警,可根据客户需求定制操作界面。

4)测量结果智能分析

测量结果将二维码信息进行整合并自动保存,并可实现MES系统的上传,可追溯性显著提高;并可通过统计分析软件分析质量趋势并生成刀补数据进行闭环刀补。

从全程人工干预到集成于产线的自动化检测,海克斯康为零部件检测提供了一整套完整的智能解决方案,硬件与软件的无缝配合为制造商的零件精度护航。


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